LG-900 vertikal automatisk sentrifugalmaskin

Kort beskrivelse:

Innvendig sylinderkapasitet: ca 150Kg Sylinderhastighet: 0-840 RPM
Motoreffekt: 11KW
Dehydreringsgrad: 45%-75%
Innvendig diameter: φ885mm vekt: 886kg
Produksjonskapasitet: ca 2000-3000kg/t
Mål: 2100×2100×2100mm
Tilbehør: luftkompressor, lufttank, elektrisk kontrollboks


Produkt detalj

Produktetiketter

Beskrivelse

Lg-900 vertikal automatisk sentrifugalmaskin denne modellen vedtar firedoblet opphengsstruktur, utstyrt med fjær, gummipute har bedre vibrasjonsbeskyttelseseffekt.Den øvre delen av akselen er utstyrt med en starthjulstruktur, PLC-frekvensomformingshastighetsregulering, ved start, slik at den interne tørkesilen gradvis akselereres, ikke gjør motoren overbelastet.Den innvendige swing - dry screen er balansert og trygg.Høy dehydreringshastighet, stor kapasitet, den interne svingtørkesikten er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, slitesterk.Høy dehydreringshastighet og stor kapasitet.Brukes i grønnsaker, mat, medisin, miljøvern og andre industrier ideelt dehydreringsutstyr.

Lg-900-vertikal-automatisk-sentrifugalmaskin-denne-modellen-adopterer-firebenet-suspensjon-struktur-hoved2

Strukturegenskaper

Maskinen er basert på de tekniske parametrene til vegetabilske prosesseringsmaterialer, anvendelsen av frekvenskonverteringsteknologi og elektrisk sensorteknologi for å oppnå arbeidstid, arbeidshastighet og start-, stoppkontroll;Den har egenskapene til sikker og pålitelig drift, enkel betjening, lav støy, høy produksjon og så videre.

Driftskontrollsystemet er sammensatt av høykvalitets frekvensomformingsregulator og elektrisk sensor og andre kontrollkomponenter.Driftstiden og hastigheten er enkle å justere og overføringen er pålitelig.Driftshastigheten bør justeres innenfor det tillatte området til maskinen, og høyeste hastighet er 1400 rpm.

Lg-900-vertikal-automatisk-sentrifugalmaskin-denne-modellen-adopterer-firebeint-suspensjon-struktur-detalj1

1. Støtten til sentrifugalpumpemaskinen er en 4-fots støttefjæringsstruktur, og den 4-fots støtteputen er en tykk gummiplate av høy kvalitet.Svingbøttestøtten er forbundet med bunnen av 4 høykvalitets sylindriske spiralkompresjonsfjærer med stor diameter og 4 høykvalitets tykke gummiplater, som kan unngå fotvibrasjoner forårsaket av belastningsubalansen i den roterende skjermen under drift.

2. Skallet og kontakten med materialet er laget av rustfritt stål.

3. Spindelen er laget av høykvalitets stål etter varmebehandling og etterbehandling.

4. Drivdelen vedtar trekantbeltedrift, frekvenskonverteringsmotoren driver sentrifugalstarthjulet direkte, PLC-kontroll kan få maskinen til å starte sakte, gradvis nå designhastigheten, for å sikre balansen i maskinens drift.

5. Mating, tømming gjennom den nedre enden av den roterende akselen og annet materiale plate opp og ned handling for å oppnå.

6. Rotasjonsakselen løfte ved hjelp av φ125 stor diameter sylinder pneumatisk kontroll, utlading det er 2 luftdyser kontrollert av magnetventil skrå blåser og tørker skjermen veggen, blåser rent.

7. Maskinrotasjon, løfting, pneumatisk blåsing og andre handlinger styres av den elektriske kontrollboksen PLC-mannen.

Instruksjoner for bruk av industriell sentrifugalmaskin

1. Mating: før prosessheis, timing mating, på dette tidspunktet roterer hovedakselen til maskinen med lav hastighet (ca. 300r/min), materialplaten lukket, materialet jevnt fordelt på materialplaten.Materialet er jevnt og flatt fordelt i silen, med hensyn til balanse, jevnhet og ingen overbelastning.

2. Etter ca. 30-90 sekunders mating økes hastigheten på frekvensomformingsmotoren gradvis til ca. 1200r/min fra lavhastighetsrotasjon.Når maskinen når normal drift, begynner utløpsrøret å gi vann i store mengder.

3. Spindelen høyhastighetsrotasjon ca. 90 sekunder, i utgangspunktet ingen vannutstrømning av utløpsrøret, spindelrotasjon fra høyhastighet til lavhastighetsrotasjon (ca. 300r/min), sylindervirkning og annet materiale disk ned utslipp, magnetventil handling luft dyse skrå blås og tørr skjermvegg, luftdyse blåser rent veggmateriale, prosessen tar ca. 30 sekunder.

4. Spindelen fra lavhastighets rotasjonshastighet til middels hastighet (ca. 600r/min), kast ut det gjenværende materialet på materialplaten, prosessen tar ca. 20 sekunder.

5. Slutten av tørking, tømming til heisen til neste prosess.Den totale prosessen tar ca. 4 minutter og syklusen er automatisk.

6. Tiden, hastigheten og andre parametere for hvert handlingstrinn ovenfor kan justeres og stilles inn av PLS mann-maskin-grensesnitt i henhold til produksjonsprosessen.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter